介绍关于铣刀分板机常见问题

　　分板机通常是指PCB分板机，也就是线路板分板机，分板机被广泛应用于电子产品制造业。由于传统的人工折板方式会有很强的应力产生，对产品品质造成严重影响，所以人工折板已基本上被机器分板所取代。
随着电子产品制造越来越精细化，品质要求的提升，由于分板本身属于一个破坏性的工艺（整拼板到单块板）所以越来越多PCBA制造公司注重起了如何降低应力问题。

目前市场应用较广的方式是使用铣刀分板机，怎么样才能更了解铣刀分板机呢？目前常见的问题有：1、切割精度；2、切割效率；3、铣刀使用寿命；4、粉尘管理。

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一、切割精度受到三点影响
1）设备本身的重复精度能决定大部分切割精度的问题，以现有市场常见的双工位分板机可分为两种：第一种是早期的结构X、Y、Z组合加双气缸进出料的方式，这种方式切割精度较低；第二种是目前我们主推的结构使用的X、Y1、Y2、Z四轴龙门结构的方式。
铣刀也是切割的关键因素，市场上有一次性加工生产的铣刀和拼接的铣刀，一次性生产的铣刀同比拼接的同轴度要高。
2）治具和PCBA产品的精度，PCB板的精度确保的同时要保证治具的精度，为了保证治具的精度我们一般会要求客户提供整块的Gerber文件拼板和单块的产品。
二、影响效率的三点因素
1）与设备结构依然有关系，同等条件下采用龙门结构的方式比ZYZ三轴叠加的方式切割效率可以提升20%。这也是我们公司主推四轴龙门结构的原因之一。
2）主轴主轴扭矩和转速达到一个最佳的平衡点，将主轴的效率做到最佳。如图所示。
3）电路板的设计与铣刀的关联，如1.6mm的电路板选用直径1.0与1.5的铣刀那么直径大的铣刀相对切割速度也会更快。如同样使用1.5的铣刀，切割厚度1.2mm和1.6mm的PCB板，铣刀切割的阻力不同，薄的板切割速度会更快。
综合以上结论，PCB板选择合适的铣刀很重要，如果速度过快会导致铣刀断刀或者铣刀变形导致切出不可控的弧线。
三、关于铣刀的寿命与切割速度、铣刀直径、切割精度要求有密不可分的关系。
1）切割速度越快，铣刀的磨损越快。
2）铣刀直径决定有效切割刃的长度，直径越大相对使用。
3）切割精度要求也是影响铣刀寿命的一个因素，如要求切割精度±0.07mm和±0.1mm，那么±0.1mm切割能允许铣刀的磨损会跟大一点，使用寿命会更长。
6mm，我们可以利用第一段0-1.6mm切割，第二段1.7-3.2mm切割，第三段3.3-4.8mm切割，让铣刀使用寿命延长3倍。
四、粉尘管理
目前粉尘管理使用集尘机吸走，集尘方式又分为上集尘与下集尘或者上下集成。
上集尘：属于点对点吸尘，切到哪里吸到哪里，管道和集尘机设计比较小，由于空气分负压是均匀的分布在每一个受力面积，所以上吸尘负压以及风速会更好。如我们公司上集尘风速大于75m/s。铣刀使用右旋刀粉尘向上带走。
下集尘：针对双面有较高元器件，主轴不方便安装毛刷的产品。铣刀使用左选刀粉尘向下带走。
上下集尘：仅小部分客户使用，由于治具设计的通风口以及产品的特殊性可以使用，原因在于上下同时吸尘会产生切割点真空导致粉尘不稳定。